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了解轉盤注塑機控制原材料是徹底解決色差的關鍵

發布日期:2019-02-22 作者:亞泰 點擊:

  1. 消除原料樹脂、色母的影響。


因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性對制品色澤波動帶來的明顯影響。


鑒于大多數轉盤注塑機注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母,這樣可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。加強原材料入庫的檢驗;生產同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料。


對于色母,在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較。


如果顏色相差不大,可認為合格。如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。


同時,還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,對于熱穩定性不佳的。

注塑機廠家

2.減少注塑工藝調整時的影響。


非色差原因需調整轉盤注塑機工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。


調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。


盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。


嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。


3. 減少料筒溫度對色差的影響。


生產中常常會遇到因轉盤注塑機某個加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。


這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象。


而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。


因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。


4. 消除轉盤注塑機及模具因素的影響。


要選擇與注塑產品容量相當的轉盤注塑機,如果轉盤注塑機存在物料死角等問題,好更換設備。


對于轉盤注塑機模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。


必須首先解決好轉盤注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。


本文網址:http://www.kcgygq.live/news/398.html

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