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闡述轉盤注塑機調模出現故障如何解決呢?

發布日期:2019-02-22 作者:亞泰 點擊:

   隨著我國經濟的繁榮,轉盤注塑機的需求量也再不斷擴大,轉盤注塑機企業競爭力也在不斷升級,轉盤注塑機行業發展前景十分可觀。不過在轉盤注塑機的使用中,經常會因為不適當的使用方法導致轉盤注塑機出現故障。那么轉盤注塑機調模出現故障如何解決呢?


1.機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。(針對大機型,小機型影響不大)


2.壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙,調模螺母與壓板間隙(間隙≤0.05m m )。


3.燒螺母。檢查螺母能否轉動發熱是否有鐵粉出來。更換螺母。


4.調模馬達壞。檢查油馬達。更換或修理油馬達。


5.上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整調節螺母。


6.I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。


7.調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

注塑機廠家

對于轉盤注塑機調模出現故障如何解決今天就為大家分享到這里,轉盤注塑機是一種非常重要的注塑成型設備,能加熱塑料并對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔從而制成各種形狀的塑料制品。轉盤注塑機作為生產塑料制品的核心生產技術已被廣泛的應用在生產生活當中,在交通、建材、農業、餐飲、醫療衛生、國防建設等領域起著越來越重要的作用。


(1)注射系統 注射系統的作用:注射系統是注塑機主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個循環中,能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。


(2)合模系統合模系統的作用:合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時,在模具閉合后,供給予模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力,防止模具開縫,造成制品的不良現狀。  合模系統的組成:合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。


(3)液壓系統液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力,并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量,從而滿足注射成型工藝各項要求。


(4)電氣控制系統電氣控制系統與液壓系統合理配合,可實現注射機的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式,手動、半自動、全自動、調整。


(5)加熱/冷卻系統加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統主要是用來冷卻油溫,油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導致原料不能正常下料。


(6)潤滑系統潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路,以便減少能耗和提高零件壽命,潤滑可以是定期的手動潤滑,也可以是自動電動潤滑。


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